为什么要做油液分析？

油液分析：设备润滑维护的导航雷达

润滑油如同人体血液，携带有大量与设备健康状态有关的宝贵信息！对在用油定期取样分析就能早期检测和早期诊断故障，让你不停机，不拆卸就可对设备内部状态了如指掌，确保设备运行的高可靠性。超过70%的液压系统的维修和失效与液压流体有关，而超过60%的齿轮和滚动轴承的磨损和失效与润滑有关。   

油液分析包括三个方面

1润滑油理化性能监测，监测润滑油的理化指标与性能衰败，防止润滑油质量变质导致的事故和停机损失，实现基于状态的视情换油，减少润滑油消耗。

2润滑油污染监测，监测润滑油的颗粒污染度，水份，冷却剂泄漏以及烟炱等，指导润滑污染控制减少设备磨损，泄漏和润滑故障，显著延长润滑油和机械零件的使用寿命。

3机器磨损分析；分析润滑油/脂中磨损颗粒的数量，尺寸，成份和形貌等，在不停机，不拆卸的状态下知道正在发生磨损的零部件，磨损程度，磨损形式以及磨损的原因，从而早期预报设备磨损失效，防止灾难性设备失效事故。 

油液分析的五大应用 

1.监控采购质量：从源头把关，不让假冒伪劣润滑油/脂损害你的设备。

2.实现视情换油：根据润滑油状态确定是否需要换油，避免过早更换和过度使用，节省润滑油和停机成本，减低石油资源消耗和废油排放。

3.主动性维护：通过定期取样分析，早期发现、早期诊断、早期排除故障，提高设备可靠性，大幅度延长润滑油和机器使用寿命。

4.失效预报：检测和预报突发和灾难性设备失效事故，避免重大事故损失。

5.全面提升企业设备管理水平：根据设备状态，用数据和标准实现设备维护与维修，实现从被动和定期维修到视情维修的跨越式转变。 

有代表性的油样提油液监测成功的最重要前提！

油液分析仅对送检样品负责

样品是垃圾，结果是很可能也是垃圾

三大纪律

1.取样位置：润滑油流经机器磨损零部件后，过滤器前。

2.一致性：使用相同工具，在相同时间和工作状态，从相同位置，同样油位状态下取样。

3.取样工具：使用专用取样器或取样阀，取样瓶，取样标签等。

国际机器润滑协会推荐的取样周期

油液监测报告解读

黏度是润滑油最重要和基本的性能指标，黏度超标与添加的油品是否正确、润滑油质量和使用中的劣化等有关；通常黏度增加15%-25%或降低15%视为超标。 

酸值/碱值是监测润滑油氧化和添加剂消耗的重要指标。通过精确测定润滑油样的酸（TAN）和碱值（TBN）及其变化趋势，可监测润滑油的氧化，老化以及添加剂的消耗，为润滑油更换，油泥形成以及设备腐蚀等提供重要判据。通常需结合新油数值和变化趋势作出判断，一般汽轮机油不超过0.5，液压油不超过1.0，齿轮油不超过2.0。

   控制润滑油中的微量水分含量，对减缓润滑油劣化与腐蚀以及油泥生成，延长零件使用寿命十分重要。微水测量仪可提供精确度为1ppm（0.0001%）的水分含量数据。工业润滑油一般肉眼观察不应有任何混浊和乳化迹象，水分不应超过0.05%（500ppm）。 

固体颗粒污染度已成为润滑维护和检测的最重要的参数。激光自动颗粒计数仪可测量润滑油中的固体颗粒的尺寸与数量，以及ISO和NAS清洁度。通常要求在用液压油和润滑油的污染度低于ISO18/16/13（NAS7级）。

数据分析与诊断

油液测试数据的综合分析和解释包括对润滑油性能，润滑油污染和设备磨损状态严重度的判断，对异常状态的故障诊断基于故障诊断做出的维护和检测建议。 

发射光谱仪可同时检测润滑油中多达23种金属元素的浓度，是现代油液监测的核心技术。通过检测铁、铜、铝、锡、铬等来自机械零件金属元素浓度以监测机器的磨损和腐蚀状态；测量硅和铝浓度以监测外来空气灰尘颗粒浓度；测量钠和钾（海水和冷却剂泄漏）的浓度以监测流体污染状态，以及测量磷、锌、钼、钙、硅等检测润滑油中添加剂的浓度与的变化。 

红外光谱主要要用于检测润滑油的氧化和烟炱水平以及柴油稀释等。通常需与酸值/碱值，黏度以及金属元素浓度等相关分析，通常1-3级正常，4-6级为正常，大于7级则为严重。

PO定量仪可快速方便地检测润滑油和润滑脂样品中铁磁性磨屑，特别是大尺寸磨屑的浓度，与发射光谱仪互为补充，是监测齿轮箱和滚动轴承等磨损状态的极佳手段。高的PO值表示磨损异常，通常需要做进一步的铁谱磨损颗粒分析以确认状态的严重度以及故障原因等。