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| 液压油的分析条件及分析过程 |
分析仪器：PAMAS SBSS-C型颗粒计数器
分析对象：液压油
依据标准：JJF1059-1999测量不确定度评定与表示
CB/T3997-2008船用油颗粒污染度检测方法
CNAS-GL28石油石化领域理化检测测量不确定度评估指南及实例
GB/T6379测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）
试验环境：温度20℃；湿度50%
分析过程：①假设送检样品具有代表性，仪器已按操作规程预热、清洗、准备妥当。测试过程从样品前处理开始。
②将装有待测样品的取样容器放入超声波清洗器中至少震荡1分钟，取出用力摇晃至少1分钟；将部分样品倒入检测容器中，加盖清洗检测容器2次；将剩余样品倒入检测容器中，加盖，用力摇晃至少1分钟，放入超声波清洗器中震荡至气泡上升至样品表面。取出，放入自动颗粒计数器的取样腔中，输入样品编号，确认计数方式，用样品先清洗管路2次，再按测试键进行测试。
③测量结果取三次检测的平均值。颗粒最小检测尺寸的三次计数值相差应在10%以内，否则，应重新检测。
④检测结束，立即用石油醚清洗传感器和系统。
油液在飞机液压系统中即是工作介质又是润滑介质，油液的污染是液压系统故障的一个重要原因，《飞机液压系统油液污染控制在维修中的应用》针对飞机液压系统油液污染的现状，分析了飞机液压系统污染物的种类及危害，并对液压系统污染原因进行剖析，提出了预防措施。意义在于帮助一线飞机修理工作者，对飞机液压系统油液常见污染有一定的了解，对常见污染的处理有一个基础性的应对措施，能够主动预防油液污染，保证修理质量。
飞机是一个我们再熟悉不过的名词，他的发明改变了我们的世界。飞机主要有机体、动力装置、起落架装置、操作系统、液压系统、气压系统、燃油系统等组成，并有机载通讯设备、领航设备以及就生设备等。液压、气压系统在飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等方面发挥着巨大的作用。
据不完全统计，液压系统故障占飞机机械故障的40%左右，飞机液压系统的可靠性和使用寿命与系统中的油液密切相关，液压系统中油液的污染将直接影响到液压系统的工作性能和组件的使用寿命。因此，对飞机液压系统污染实施有效的控制和处理具有非常重要的意义，我们在修理飞机时，更要注重控制液压系统油液的污染。
颗粒污染导致的故障模式：①突发性故障：突发性是随机性和隐蔽性的综合体现。表现为故障部位和时机是随机的，没有征兆，元件突然工作不稳定、工作失灵甚至损坏，故障难以模拟复现。这种故障出现后，有时极可能造成严重后果，有时故障能自动消失，系统工作又恢复正常，地面停机后往往无法检测。颗粒的淤积、堵塞和卡滞往往导致这种故障模式。②渐近性故障：这种故障模式主要是磨损引起的，一般是逐渐发生并可预料的。例如，液压元件由于受污染物的磨损和侵蚀后，运动副间隙增大或密封面破坏，内泄露随着增大，从而导致性能逐渐衰降，当元件的工作性能降低到容许的最低限度以下时，则元件丧失正常的工作性能而报废。某些液压泵经常因过度磨损而提前报废，就属于这种故障。
颗粒度检测设备的选择
随着流体污染检测技术的飞速发展，液体颗粒计数器由于计数速度快、准确度高、重复性好、操作简便且结果不受人为因素的影响，即可以在线用于现场工作，又可以离线用于实验室分析，因此在流体颗粒污染分析中获得了广泛应用，已成为当前流体污染控制技术领域不可或缺的关键性设备。
按照工作方式，目前液体颗粒计数器主要分为台式、便携式和在线式三种。
①台式
实验室分析仪器，一般由颗粒传感器、自动瓶取样器和数据分析器三部分组成，采用离线瓶式取样方式工作。将待分析的液体采用洁净的取样容器从现场采样后，送到实验室进行颗粒污染度检测。其结构最为复杂，功能最全，测量准确度最高，对工作环境的温湿度，空气洁净度和电磁干扰有一定的要求，因此价格较高。这种检测方式由于必须采用送到实验室中才能进行分析，因此数据实时性差，容易因采用容器、采样过程等环节引入二次污染，造成测量误差，但另一方面，由于检测人员可以方便观察待检测的液样，因此也可以防止因水、气泡、大颗粒等造成的测量数据异常。
②便携式
非固定在线式检测仪器，主要针对经常需要变换场所的现场在线检测设计。一般也由颗粒传感器、在线取样系统和数据分析器三部分组成，但功能较少，结构更为紧凑，设计为一体，便于携带。其取样系统一般采用计量泵，检测提及依靠计量泵的流量和测试时间保证，易受到系统压力和流量波动的影响，因此测量准确度相对台式要差。这种仪器对工作环境要求较低，价格适中。主要用于在线方式工作，可以克服因采样带来二次污染的影响，数据报告及时，但无法方便观察到待检测的液样，监测结果受到水、气泡、大颗粒等影响时很难及时排除，尤其颗粒传感器堵塞时，拆卸不便，维护更难。
③在线式
固定在线检测仪器，该类仪器通常称为现场污染检测仪，直接安装在液压系统上，不是真正意义上的自动颗粒计数器，无法将颗粒一个个数出来，仅能根据一定的检测结果进行估测或补偿修正。其结构最为简单，一般无独立的计量泵在线取样系统，取样流量极易受到系统压力和流量波动的影响，同事，其颗粒传感器和分析器也做了简化设计，因此测量准确度最差，检测误差约为1个污染度等级，有些甚至仅仅显示颗粒污染度等级，因此一般作为在线趋势监测使用，检测数据不宜作为是否合格的判据。 |
| 日期：2018/9/29 阅读：4632次 |
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