新乡市永辉工业股份有限公司(前身新乡市永辉工业有限公司)

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保证液样颗粒污染度检测合格的措施

一、液样颗粒污染度检测合格的4个必备要素

油液本身合格;

采样容器洁净,不能引入二次污染;

采样过程合规,不能带来二次污染;

检测结果准确。

二、油液

核心是自身要洁净。目前最好的方法是反复循环过滤。主要关注:

过滤器自身的过滤效率或者过滤精度满足要求,保证能够把油液过滤干净。过滤器在流量和压力脉动的时候,过滤效率会大幅下降,被过滤器拦截的污染物会脱落进入系统中;

过滤器自身不能有结构性的损坏,如滤纸摺叠加工中破损、滤芯合缝处泄漏、端盖胶粘不牢等;

过滤器自身洁净,使用中不能脱落纤维。理论上过滤器生产时应该在洁净环境中加工完成,自身干净,但目前国内基本都做不到,因此过滤器刚开始安装到系统中时,反而带来系统的污染,油液较脏,多次反复循环后才能保证油液干净;

④过滤过程中不能旁通泄露,保证所有油液通过过滤器。有些过滤器带有安全活门,在一定压力下打开,使得油液泄露,达不到过滤的目的,因此到一定寿命后要及时更换。

三、采样容器

核心是洁净。不能含有水或其它液体,与采取的油液要相容,不能有化学反应,不能带来二次污染,最好采用专用的洁净采样容器。

四、采样过程

核心是不能带来二次污染。

1)采样程序

采样前保证系统污染物处于悬浮状态,最好大流量循环15min以上;

清洁采样区域和采样阀,保证干净

填写采样容器标签;

在采样管路具有压力的情况下,打开并调整采样阀,放掉盲端的油液,最少放掉100mL,保证所采的油液洁净并具有代表性

拧掉采样容器的盖子,瓶口和瓶盖均朝下,保证空气中的污染物尽量少进入采样容器中;

在不改变采样阀开启位置的条件下迅速采样,直到液面到达采样容器标记线或要求的采样量,迅速移开采样容器,盖上瓶盖,然后再关闭采样阀采样结束

⑦为了保证采样准确,采样时可以用所采取的油液涮洗23次采样容器,涮洗的油液倒掉。

2)注意事项

禁止一切易造成二次污染的操作,如:采样容器口与手或采样阀接触,采样容器盖随意存放,使用易脱落纤维的抹布等;

应避开风、尘、雨、雪、雾等不良环境,采样容器只在采样时方可开启,采样后应立即盖紧;

若使用减压装置,其结构应不改变污染物分布;

采样容器中的油液不能太满,因为检测时要摇晃均匀;

采样阀应采用球阀,在采样过程中不要拧动和开关球阀,以防止产生附加污染物。

五、检测过程

核心是准确。最好的方法是采用遮光原理的台式激光型液体自动颗粒计数器。

1)检测过程

样品检查

用不脱落纤维的抹布擦净盛有液样的采样容器外部,然后目测液样,如果发现液样中含有可能影响传感器正常工作的污染物(如过大的颗粒、纤维、游离状的水等)时,应采用光学显微镜等其它方法进行检测。

样品处理

将液样放入功率密度为(300010000W/m2的超声波槽中至少沐振1min。这样做的目的是防止液样由于取样时间过长,造成颗粒沉淀,致使多个小颗粒聚结成块,改变原液样的颗粒尺寸分布。然后从超声波槽中取出液样,用手使劲摇晃15min,以使液样中颗粒分布均匀。将液样再次放入超声波槽中(也可采用抽真空方法),直至成层的气泡上升至液样表面。超声波槽内的液位应略低于取样瓶中的液位,或达到取样瓶高度的3/4处。最后从超声波槽中取出液样,稍微静置几秒钟,以使液样中的余气上升至液面。

样品检测

将液样立即放入液体自动颗粒计数器的取样腔中,尽快测试至少三次,且每次计数体积至少应为10ml。如果液样不能及时测试,应重新处理液样。

检测后处理

测试结束后,如果短期内不进行测试,应采用洁净液体将传感器及测试通道冲洗干净,并保持干燥。若测试的为油基液体,可采用洁净的石油醚进行冲洗;若为水基液体,可采用洁净的异丙醇进行冲洗。为保持测试通道干燥,可利用仪器自身的抽吸功能或外来的气源,采用干燥、无油的洁净空气小心吹干。

2)注意事项

平均值的取法

为检查颗粒悬浮的均匀性,液样应至少进行三次等体积的颗粒计数,重复性必须满足一定的要求,才能取平均值作为最终测试结果。按照目前国际标准ISO115002008《液压传动 采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度》的规定,所检测最小颗粒尺寸三次计数值之间的偏差须在10%以内,才能取平均值;否则,对检测结果不能取平均值,必须重新测试。

不相容液样的检测

使用液体颗粒计数器检测液样时,如果本次所测液样与上次所测液样不相容,必须格外小心。传感器的窗口上可能留有上次所检测液样的液膜或液滴,从而引起错误的颗粒计数。因此在更换液样时,应使用一系列溶剂清洗传感器的通道,如将水基液体换为油基液体,典型步骤为:用洁净蒸馏水清洗用洁净异丙醇清洗用洁净石油醚清洗用干燥、无油的洁净压缩空气吹干测试油基液体;如将油基液体换为水基液体,典型步骤为:用洁净石油醚清洗用洁净异丙醇清洗用干燥、无油的洁净压缩空气吹干测试水基液体。

低粘度易挥发液样的检测

检测诸如石油醚、汽油等液样时,由于这些液样粘度较低,极易挥发,若采用较高的工作流量测试,这些液样在高速通过传感器的窗口时,非常容易汽化,形成气泡,从而引起计数误差,因此应将检测的取样流量降低到至少30ml/min以下。

含铁磁性颗粒液样的检测

为保证颗粒悬浮均匀,改善检测结果的重复性,一般台式液体自动颗粒计数器或单独配置的自动瓶取样装置内部装有磁力搅拌器,如果所检测的液样中含有铁磁性颗粒,铁磁性颗粒会在磁力搅拌器的磁场作用下快速沉降,从而影响检测结果。因此,如果怀疑所检测的液样中含有铁磁性颗粒,在采用液体自动颗粒计数器检测前应首先关闭磁力搅拌器,或者采用具有高导磁率的材料(如硅钢片)放置在液样瓶与磁力搅拌器之间,起到屏蔽磁场的作用。

水的影响

使用液体自动颗粒计数器检测油基液样时,仪器会将油样中的游离水当作颗粒进行计数,从而引起计数误差。

当油样中的水完全溶解于油中时,油样中的水分将不会引起计数误差,但是当含水量超出了油样的饱和极限时,油样中的水分将以游离状态出现,导致计数误差。由于不同类型的油溶解水的能力不同,因此水的含量对不同种类油的影响也不尽相同,而且随着压力、温度的不同,影响也会出现变化。一般而言,当水含量达到油体积的0.1%时,将会对计数结果产生显著影响。

正常的油样应是清澈、透明的,当油样中含有游离水时,从外观上观察,油样将会变得混浊,不透亮,出现如白云般的絮状物质。采用液体颗粒计数器检测时,(1525µm之间的颗粒数量将会明显增加,甚至超过(515µm之间的颗粒数量,出现反常的颗粒尺寸分布。

当怀疑油样中含有水分时,可将油样中加入少量洁净的异丙醇,然后放入烘箱中在(100110下烘30min,待水分挥发后再进行检测,但在处理油样的过程中应防止二次污染。

气泡的影响

使用液体自动颗粒计数器检测液样时,仪器同样会将液样中的气泡当作颗粒进行计数,从而引起计数误差。

同水分的影响一样,液样中空气的含量对不同种类液体的影响是不同的,而且在不同的压力、温度下,影响也不相同。当液样中含有气泡时,若采用液体颗粒计数器分析,100µm以上的颗粒数量将会明显增加,颗粒尺寸分布出现反常。在这种情况下,应采用超声波法或抽真空法对液样进行除气。

液体自动颗粒计数器的测量局限

液体自动颗粒计数器虽然提供了一种快速、便捷、准确的颗粒尺寸分布检测手段,具有许多不可比拟的优点,但是它本身也有自己的局限性。限于光电转换元件的性能,目前液体自动颗粒计数器所能检测的颗粒尺寸下限为1µm(或4µmc))左右。

另一方面,液体自动颗粒计数器要求所检测的流体是半透明的和均质的,任何形成光学界面的成份,例如乳化液、两相液体、液体混合物、含水或气泡或外来不相容液体的液样等,都将被当作颗粒记录下来。

日期:2021/3/27 阅读:979次
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