1.  设计和运行条件

本工程为生物质直燃发电工程，并对外供热。工程规划容量为1台75t/h的生物质直燃锅炉配1台12000kW汽轮发电机组。

全厂压缩空气采用集中空压机站的形式，机务、除灰等各专业的压缩空气（包括气力输灰用气及厂用和仪表用气等）均由集中空压机站提供。气力输灰系统采用正压气力输送系统，每台炉为一个独立的输送单元。空压机及后续干燥净化装置集中布置在空压机房内。

吸入空气参数为：14m3/min

最低/最高温度：-11.4／41.0　℃

平均空气湿度：79%

含尘量：2∽3μm

最小/最大大气压力： mBar

2.  空压机概况及相关设备

本工程采用集中空压机站的形式，全厂的压缩空气均由此提供。全厂设一座空压机房，布置有2台螺杆式空压机和1套空气干燥净化装置及相应的1套储气罐装置。压缩空气干燥净化设备安装在压缩空气储气罐前，随着系统用气量的变化，空压机将自动进行卸载加载以适应输送系统用气量的变化。压缩空气干燥净化设备应能相应自动匹配空压机的运行状态，最终保证经压缩空气干燥净化设备处理后的压缩空气品质符合技术参数要求。空压机站的设备采用自然风冷却。除灰系统的输送用气、仪用气及灰罐布袋除尘器的反吹用气、锥底部的气化用气均为集中空压机站提供。

空压机站按照无人值班设计，每台空压机及干燥机自身的启/停，连锁控制以及每台空压机及干燥机之间的连锁、切换功能应由卖方提供的控制系统完成。卖方提供的控制系统设计方案应与买方整个全厂控制系统的设计方案相协调，并为全厂控制系统提供满足远方监视、控制的接口。

3规程及规范

3.1空压机站设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：

JB／R-30—92一般用喷油螺杆空气压缩机型式和基本参数

JB3351—84一般用喷油螺杆空气压缩机技术条件

GB3853—83和ISO1217 一般用容积式空气压缩机性能试验方法

GB7022—86容积式压缩机噪声声功率级的测试－简易法

运转振动测试标准:VDI-2056(德国工程师协会标准)

GB150—89《钢制压力容器》89版的规定。

空气压缩机性能测试标准:ASME-PTC-9

GB9439灰铸铁件

GB13球墨铁件

JB4700压力容器法兰分类与技术条件

3.2 上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果卖方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规范。

4. 技术条件

4.1本工程共设置一套空压机站系统，每套系统配置 2台风冷螺杆式空气压缩机和1套空气干燥净化装置和1套储气罐装置，正常运行时，空气压缩机1台运行1台备用。螺杆式空气压缩机应满足排气参数和排气量的要求，并能在工程设计的环境条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。压缩空气干燥净化设备应能相应自动匹配空压机的运行状态，最终保证经压缩空气干燥净化设备处理后的压缩空气品质符合技术参数要求。压缩空气干燥净化设备为冷冻干燥器+再生式干燥器的组合式空气干燥器，压缩空气干燥净化设备至少包括以下组成部分：制冷压缩机、蒸发器、气液分离器、吸附干燥塔、予冷器、油过滤器、除尘过滤器等部套。卖方所提供的空气干燥净化设备中的关键部件如压缩机、制冷阀件、自动排水阀、滤芯、消声器、气动阀门等采用进口的质量优良产品。

4.2空气压缩机在进空气温度不高于40℃时，排气压力不低于 0.70MPa(g)时，出力应不小于 14Nm3/min。油气分离器应保证空压机出口空气中的含油量控制在3ppm以下，气体含尘颗粒直径应不大于 5 μm，出口空气在排气压力下的露点应不高于＋2℃。干燥机在空压机的排气条件下，设备的处理量应与空压机的排气量相匹配，再生损耗气量应不大于处理气量的3%，出口空气中的含油量控制在0.01ppm以下，气体含尘颗粒直径应不大于 1 μm，出口空气在排气压力下的露点应不高于－40℃。

4.3空气压缩机入口应装设高效率的空气滤清器或组合式消声过滤器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0m/sec，压力损失为100Pa。空气干燥净化设备必须能适应-10-45℃的环境温度；压力总损失≤0.05MPa，空气干燥净化设备允许空压机出口产生压力波动，也允许空压机的频繁启动，而不影响空气干燥器的性能。

4.4空压机的传动装置应平稳可靠，采用直联传动，其使用寿命应大于30年。空气干燥净化设备中的主要易损件如除尘过滤器滤芯、除油过滤器滤芯，在正常工作条件下，使用寿命不低于5000小时，吸附剂在正常工作条件下，使用寿命不低于25000小时，自动排水器动作灵活、可靠。

4.5螺杆式空气压缩机的阴、阳转子应通过专用机具精加工而成，具有较高的配合精度和容积效率。卖方应在技术文件中详细说明阴、阳转子的材质、加工工艺和齿型配合特点。

4.6空压机的油气筒上应装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。

4.7为保证空气压缩机安全、可靠运行，应具有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。

4.8水分离器下方调节阀后，应装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚之冷凝水。所有连接管道均应采用不锈钢。泄水阀应为进口。

4.9  空压机应采取隔声、消声、吸声等降低噪声的措施，使机壳外1m处噪音≤80dB(A)。

4.10 由制造厂提出空压机润滑油推荐用油及规范。

4.11 由制造厂提出润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求。

4.12空压机轴承寿命不小于50000小时，主机寿命30年。

4.13 螺杆式空气压缩机及其辅助设备具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。

4.14 螺杆空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。

4.15 空压机的压缩空气油气分离器上设置安全阀，安全阀的起跳压力在出厂前应调试好，卖方应提供安全阀的额定值。安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。安全阀的选择应符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。

4.16 配套提供的空气滤清器和油过滤器均应采用质量可靠的进口产品，卖方应在技术文件中详细提供上述配套件的厂家和产地。

4.17配套电机总的要求

电机应符合下列合适的标准：

当卖方提供采用其他标准的设备，应列出且提供这些标准，并明确其不同于以上所列标准的具体部分。所有电机设计应基于有制造和运行实践证实，且应适应于热带地区。

所有直流电动阀门应能在额定电压波动+15％～-30％范围内正常运行。所有其他直流电机应能在额定电压波动+15％～-15％范围内满载连续运行。

电机应有100％利用率。所有电机额定功率不小于被驱动设备设计要求的115％，且不小于被驱动设备最大运行工况所需要的功率。这一要求适用于所有运行转速和工况。