1.范围.
本标准规定了液压滤芯的通用技术要求,以及试验方法,检验规则,标志,包装和储存要求等。
本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯。
2.引用标准
GB/T 14041.1  液压滤芯结构完整性检验方法
GB/T14041.3  液压滤芯抗破裂性检验方法 
GB/T14041.4  液压滤芯额定轴向载荷检验方法
GB/T17488   液压滤芯流动疲劳特性的验证
GB/T20079   液压过滤器技术条件 
3.分类
 3.1  按安装位置分类
   a.吸油滤芯 b.回油滤芯 c.压力管路滤芯   
 3.2  按选用滤料分类
   a. 无机纤维复合滤芯  b.纸质滤芯  c.金属网滤芯
4.技术要求
 4.1基本技术参数
  4.1.1 过滤精度应符合产品技术文件的规定(过滤精度(µm))宜在3、5、10、15、20、25、40中选取;
  4.1.2 纳垢容量:在额定流量下,纳垢容量应符合产品技术文件中的规定;
  4.1.3 额定流量:滤芯的额定流量(L/min)宜在16、25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000等级中选择
  4.1.4 压降:滤芯的压降应符合产品技术文件的规定
  4.1.5 结构完整性:在产品技术文件中应规定滤芯的初始冒泡压力。如没有规定应不低于所采用滤材初始冒泡压力的80%。.
 4.2 材料
  4.2.1 滤芯选用材料应符合有关材料标准或技术文件的规定
  4.2.2 选用材料应与工作介质相容
  4.2.3 金属材料应耐腐蚀或加以保护处理
  4.2.4滤芯不宜采用易滋长霉菌的材料,若必须用时,应进行防霉处理
 4.3  性能
   4.3.1 滤芯的结构强度
      a. 轴向强度:滤芯在承受产品技术文件规定的轴向负荷时,应不产生变形和损伤
      b.压扁强度:滤芯在承受产品技术文件规定的极限压降时,应不产生变形和损伤
   4.3.2压降流量特性:在产品技术文件中应规定滤芯的压降流量特性曲线
   4.3.3 流量疲劳特性:在规定的流量和压降条件下,一次性使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于10000次,可重复清洗使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于20000次。
5.试验方法:
产品的试验方式按照相应的标准规定执行.
6.检验规则
 6.1 检验分为出厂检验和型式检验
 6.2 检验项目应按表1规定
表1 滤芯检验项目表
检验项 |
出厂检验 |
型式检验  |
检验方法 |
技术要求 |
外观尺寸 |
√ |
√ |
卡尺,目视等 |
4.2.3,4.2.4 |
过滤精度 |
× |
√ |
GB/T 18853 |
4.1.1 |
纳垢容量 |
× |
√ |
GB/T 18853 |
4.1.2 |
压降流量特性 |
× |
√ |
GB/T 18853 |
4.3.2 |
结构完整性 |
√ |
√ |
GB/T 14041.1 |
4.1.5 |
极限滤芯压降 |
√ |
√ |
GB/T 14041.4 |
4.1.4 |
轴向强度 |
× |
√ |
GB/T 14041.4 |
4.3.1 |
压扁强度 |
× |
√ |
GB/T 14041.4 |
4.3.1 |
流量疲劳特性 |
× |
√ |
GB/T 17488 |
4.3.3 |
相容性 |
× |
√ |
GB/T 14041.2 |
4.2.2 |
旁通阀开启压降 |
√ |
√ |
GB/T 14041.3 |
4.1 |
旁通阀关闭压降 |
× |
√ |
GB/T 20079 |
4.1 |
旁通阀压降流量 |
× |
√ |
GB/T17486 |
4.1 |
清洁滤芯压降 |
× |
√ |
GB/T17486 |
4.1 |
注:√表示进行检验,×表示不进行检验 |
7.标志、包装、储存
7.1 在包装盒上应标明制造商名称、产品名称、产品型号、过滤精度、出厂编号
 7.2 每支滤芯应附有质检员签章的产品合格证
 7.3 每只滤芯应用防潮材料包装好后再装入包装盒内。必要时应加防潮剂;
 7.4滤芯的出厂包装应保证正常运输中不致损坏;
 7.5滤芯应存放在干燥和通风的仓库内,不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起。正常情况下,自出厂之日起,应保证12个月内不锈蚀,霉变和脱胶。 |